고객 프로필

ESD(전기적 방전) 보호복 제조의 선두주자로, 반도체, 항공우주 전자제품 및 정밀 전자제품 산업을 위한 클린룸 정장, 장갑 및 신발 커버를 전문으로 합니다. 이 브랜드는 38개 이상의 국가에서 운영되며, 전 세계 전자 제조 안전복 시장에서 13%의 점유율을 차지하고 있으며, ESD 준수 및 클린룸 호환성에 중점을 두고 있습니다.

• 임시 정전기 효과: 소재의 표면 저항이 25회 세탁 후 10¹¹ Ω을 초과하여 (ANSI/ESD S20.20 표준인 <10⁹ Ω을 위반), 클린룸에서의 정전기 방전 위험을 초래했습니다.

• 부적절한 입자 탈락 저항성: 소재는 분당 제곱미터당 800개 이상의 입자(≥0.5μm)를 방출하여 ISO 14644-1 클래스 5 클린룸 요구 사항을 충족하지 못하고 고급 반도체 공장으로의 시장 접근을 제한했습니다.

• 내구성 부족: 소재는 일상 착용 중 쉽게 찢어졌습니다(찢김 강도: 15N)로 인해 고객의 "단기간 사용"에 대한 불만이 23% 증가하고 교체 비용이 28% 상승했습니다.

• 제한된 통기성: 빽빽한 원단 구조로 인해 작업자 불편을 초래하여 전자 공장 직원의 27%가 "땀에 젖고 답답함"을 경험하고 생산성에 영향을 미쳤습니다.

해결책


SpecFabric은 전자 제조 클린룸을 위해 특수 설계된 탄소 섬유 혼합 산업용 반도체 방전 방지 소재를 제공했습니다:

• 5% 전도성 탄소섬유와 95% 고순도 폴리에스터 혼합으로 영구적인 항정전 성능(표면 저항: 10⁷-10⁹ Ω)을 달성하며, 100회 이상의 세탁 후에도 효과가 유지됩니다(ANSI/ESD S20.20 및 IEC 61340-5-1 기준).

• 매끄러운 직조 구조와 후처리 방지 풀링 과정을 채택하여, 초미세 입자 방출을 <10 입자(≥0.5μm)로 줄여 ISO 14644-1 클래스 5 클린룸 요구 사항을 충족합니다.

• 직조 밀도와 섬유 강도를 최적화하여 천의 찢김 강도를 45N로 증가시켜(고객의 이전 재료보다 3배 높음) 서비스 수명을 18개월로 연장합니다(이전의 6개월 대비).

• 미세 다공성 통기 코팅을 추가하여 공기 투과성을 7000mm/s로 증가시키면서도 항정전 및 방지 풀링 성능을 유지하여 작업자의 편안함을 65% 향상시킵니다.

• 클린룸 가시성 및 살균 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 천 두께(0.12mm)와 색상(흰색/파란색)을 제공합니다.

결과

• 고객의 클린룸 정장은 엄격한 ESD 및 클린룸 준수 감사를 통과하여 TSMC, 삼성전자 등 8개의 선도적인 반도체 공장에 접근할 수 있게 되었습니다.

• ESD 보호 의류 공급을 위해 세계적인 반도체 제조업체와 4년 계약을 체결하여 연간 매출이 38% 증가했습니다.

• 영구적인 항정전 성능으로 고객이 보고한 전기 분출 관련 제품 결함을 제거하여 생산 손실을 40% 감소시켰습니다.

• 내구성이 향상되어 고객의 교체 비용을 35% 줄이고 전자 제조 부문에서의 고객 유지율을 24% 증가시켰습니다.

• 통기성이 개선되어 작업자 생산성(고객 공장 설문조사에 따름)이 향상되었으며, 5개의 주요 전자 회사가 고객의 제품으로 전환했습니다.

• 고객은 항정전 장갑 및 신발 커버를 포함한 협력을 확장하여 연간 원단 주문액이 950만 달러에 달했습니다. 2024년에는 이 브랜드가 전기 분출 협회(ESDA)로부터 "최고의 ESD 보호 의류 재료 공급업체"로 수상되었습니다.